外圆内六角钢管概述
外圆内六角钢管是一种特殊形状的钢管，其外部为圆形，内部为六角形。这种独特的结构使得它在一些特定的应用场景中具有独特的优势，如能够更好地传递扭矩、便于与其他六角形部件配合等。
生产工艺
冷拔工艺
原理：利用金属的塑性变形，通过模具对钢管进行拉拔，使其内部形成六角形孔洞。首先将圆管坯料进行酸洗、磷化等表面处理，去除表面的氧化皮和杂质，然后在拉拔机上安装合适的模具，将圆管穿过模具，在拉拔力的作用下，圆管逐渐被拉长，同时内部形状在模具的作用下变为六角形。
特点：冷拔工艺能够获得较高的尺寸精度和表面质量，但生产效率相对较低，且对原材料的性能要求较高，一般适用于生产小口径、高精度的外圆内六角钢管。
热轧穿孔 + 冷轧整形工艺
热轧穿孔：将实心圆钢坯在高温下进行穿孔，得到空心毛管。这一步骤主要是为了初步形成钢管的形状，为后续的加工做准备。由于在高温下进行，金属的塑性较好，穿孔过程相对容易。
冷轧整形：将热轧得到的毛管进行酸洗、润滑等处理后，通过冷轧机进行整形。在冷轧过程中，通过调整轧辊的形状和轧制参数，使毛管的内部逐渐形成六角形，同时提高钢管的尺寸精度和表面质量。
特点：该工艺结合了热轧和冷轧的优点，既能保证一定的生产效率，又能获得较好的尺寸精度和表面质量，适用于生产中等口径的外圆内六角钢管。
挤压工艺
原理：将加热后的圆钢坯放入挤压筒中，通过挤压杆对钢坯施加压力，使其从挤压模的孔中挤出，形成外圆内六角钢管。挤压模的形状决定了钢管的内部形状，通过设计合适的挤压模，可以得到不同尺寸和形状的内六角孔洞。
特点：挤压工艺能够生产大口径、厚壁的外圆内六角钢管，且钢管的组织性能较好，但设备投资较大，生产成本较高。
性能特点
良好的扭矩传递性能
由于内部为六角形，外圆内六角钢管能够更好地传递扭矩。与圆形内孔的钢管相比，六角形内孔与六角形工具或部件的接触面积更大，摩擦力更大，从而能够更有效地传递扭矩，减少打滑现象的发生。例如，在一些需要频繁拆卸和安装的机械连接中，使用外圆内六角钢管作为连接件，能够提高连接的可靠性和稳定性。
较高的强度和刚性
特殊的形状使得外圆内六角钢管在承受载荷时具有更高的强度和刚性。其六角形内孔能够分散应力，减少应力集中，从而提高钢管的承载能力。在一些对强度和刚性要求较高的结构件中，如机械设备的框架、传动轴等，外圆内六角钢管能够发挥重要作用。
便于安装和拆卸
内部六角形结构便于使用六角扳手等工具进行安装和拆卸。与圆形内孔的钢管相比，不需要使用特殊的夹具或工具，操作更加方便快捷。这在一些需要经常维护和更换部件的场合，如电子设备、仪器仪表等，具有明显的优势。
应用领域
机械制造
在机械制造领域，外圆内六角钢管常被用作传动轴、连接轴等部件。例如，在一些减速机、电机等设备中，外圆内六角钢管可以作为输入轴或输出轴，通过六角形内孔与其他部件进行连接，传递扭矩和动力。
它还可用于制造机械设备的框架和支架，利用其高强度和刚性的特点，为设备提供稳定的支撑结构。
汽车工业
在汽车制造中，外圆内六角钢管可用于制造汽车的传动系统部件，如半轴、驱动轴等。其良好的扭矩传递性能和较高的强度能够满足汽车行驶过程中对传动部件的要求。
此外，还可用于汽车底盘的悬挂系统、转向系统等部位，作为连接件或支撑件，提高汽车的安全性和稳定性。
电子设备
在电子设备中，外圆内六角钢管常被用作散热器的支撑结构或电子元件的固定件。其便于安装和拆卸的特点使得电子设备的维护和升级更加方便。例如，在一些大型服务器、计算机机箱等设备中，外圆内六角钢管可以用于固定散热风扇、硬盘等部件。
航空航天
航空航天领域对材料的性能要求极高，外圆内六角钢管凭借其高强度、轻量化和良好的扭矩传递性能，可用于制造飞机、火箭等航空航天器的结构部件和传动部件。例如，在飞机的起落架、发动机支架等部位，外圆内六角钢管能够承受较大的载荷和复杂的力学环境。
选购要点
尺寸精度
根据具体的使用要求，检查外圆内六角钢管的外径、壁厚、内六角尺寸等是否符合标准。尺寸精度高的钢管能够保证与其他部件的配合精度，提高设备的性能和可靠性。可以使用卡尺、千分尺等测量工具进行检测。
材质质量
了解钢管的材质成分和性能指标，确保其符合使用要求。常见的材质有碳钢、合金钢等，不同材质的钢管具有不同的强度、硬度、耐腐蚀性等性能。要求供应商提供材质证明文件，并进行必要的材质检测。
表面质量
观察钢管的表面质量，应无裂纹、折叠、结疤、氧化皮等缺陷。表面质量良好的钢管不仅美观，而且能够保证其使用性能和耐腐蚀性。可以通过目视检查或使用放大镜进行观察。
生产厂家信誉
选择信誉良好、生产经验丰富的厂家生产的外圆内六角钢管。信誉好的厂家通常具有更严格的质量控制体系和更完善的售后服务，能够保证钢管的质量和供应的稳定性。可以通过查阅厂家的资质证书、客户评价等方式了解厂家的信誉情况。
